Po'lat sharlar uchun yuqori qattiqlik har doim yaxshiroqmi?

I. KirishPo'lat sharlarni tanlashda keng tarqalgan noto'g'ri tushuncha

Konlarda ishlatiladigan shar tegirmonlarini ishlab chiqarish jarayonida tsemento'simliklar,va agregat fabrikalarida po'lat sharlar silliqlash samaradorligini, sarflanadigan xarajatlarni bevosita boshqaradigan asosiy silliqlash vositasi sifatida ishlaydinazorat qilish,va uskunaning xizmat qilish muddati. Ko'pgina xaridorlar po'lat sharlarni tanlashda qattiqlikni asosiy baholovchi omil sifatida qabul qiladilar, chunki yuqori qattiqlik yaxshiroq aşınma qarshiligi va uzoqroq xizmat qilish muddatini ta'minlaydi deb taxmin qilishadi. Biroq, uzoq muddatli dala amaliyoti shuni ko'rsatadiki, haddan tashqari qattiqlikni ko'r-ko'rona ta'qib qilishsamarasizQattiqlik po'lat sharlarning ishlash ko'rsatkichlaridan biridir. Qattiqlikni oshirib, faqat mustahkamlikni, material xususiyatlarini va tegirmon ish sharoitlarini e'tiborsiz qoldirish sharlarning haddan tashqari sinishiga, astarning tez aşınmasına va ishlab chiqarish quvvatining pasayishiga olib keladi. Po'lat sharlarni tanlashning asl printsipi umumiy iqtisodiy foydani maksimal darajada oshirish uchun amaliy ish sharoitlariga asoslangan qattiqlik va mustahkamlikni muvozanatlashdan iborat.

IIHaddan tashqari yuqori qattiqlik tufayli yuzaga keladigan kamchiliklar

(1)Qattiqlikning pasayishi yoriqlar va yorilishlarga olib keladi

Po'lat sharlarning qattiqligi va mustahkamligi o'zaro bog'liqlik asosida amalga oshiriladi. Brinell qattiqlik qiymati oshgani sayin, po'latning ichki strukturaviy mustahkamligi doimiy ravishda pasayadi. Shar tegirmonining ishlashi paytida po'lat sharlar, shuningdek, po'lat sharlar va astar o'rtasida doimiy yuqori zarbali to'qnashuvlar va siqilishlar sodir bo'ladi. Yuqori qattiqlikdagi, ammo past qattiqlikdagi po'lat sharlar takroriy zarbalarga bardosh bera olmaydi, natijada sirtning tozalanishi, yorilishi va parchalanishi kuzatiladi. Singan shar parchalari xom ashyo bilan aralashadi va maydalash funksiyasini yo'qotadi. Bu po'lat shar iste'molini oshiradi va sharlarni tez-tez to'ldirishdan kelib chiqadigan mehnat xarajatlarini oshiradi.

(2)Tezlashtirilgan astar aşınması va uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarining oshishi

Qattiq po'latdan yasalgan sharlar yuqori qattiqlikka ega. Ularning o'tkir zarbasi tegirmon qoplamalarini aşındırır va qoplamalarni almashtirish sikllarini qisqartiradi. Korxonalar muntazam ravishda komponentlarni almashtirish uchun ishlab chiqarishni to'xtatishlari kerak. Qo'shimcha xarid xarajatlaridan tashqari, ishlab chiqarishning to'xtab qolishi mahsulot yo'qotishlariga olib keladi va bilvosita keng qamrovli operatsion xarajatlarni oshiradi..

(3)Qayta tiklanish va sirpanish muammolari silliqlash samaradorligini pasaytiradi

Qattiq po'lat sharlar yuqori elastiklikka ega bo'ladi. Ular materiallarga tushganda orqaga qaytishga va sirpanishga moyil bo'ladi. Samarali zarba kuchi behuda ketadi, bu esa maydalash samaradorligini pasaytiradi. Yetarlicha maydalash zarur bo'lgan zarrachalar hajmini qondira olmaydi va butun ishlab chiqarish liniyasining unumdorligini pasaytiradi.

IIIIsh sharoitlariga qarab po'lat sharning qattiqligi va mustahkamligini oqilona moslashtirish

(1)Xom ashyo xususiyatlariga ko'ra tanlov

Materialning qattiqligi eng muhim ustuvor vazifadir. Temir rudasi va granit kabi qattiq xom ashyolar uchun aşınmaya bardoshliligini kafolatlash uchun nisbatan yuqori qattiqlikdagi po'lat sharlar qabul qilinadi. Ohaktosh va loy kabi yumshoq moddalar uchun zarba ostida sharning sinishining oldini olish uchun pastroq qattiqlik bilan yuqori qattiqlikka ustuvorlik berilishi kerak. Oziqlantiruvchi zarrachalar hajmini ham hisobga olish kerak. Katta o'lchamdagi xom ashyolar og'ir zarba yuklarini hosil qiladi, bu esa po'lat sharning mustahkamligini oshirishni talab qiladi.

(2)Silliqlash jarayonlariga muvofiq ishlashni sozlash

Dag'al silliqlash bosqichi katta o'lchamdagi bo'laklarni og'ir yuk bilan maydalash uchun zarba kuchiga tayanadi, shuning uchun sinishning oldini olish uchun po'lat sharning mustahkamligiga ustuvor ahamiyat berish kerak. Nozik silliqlash bosqichi ishqalanish aşınmasına bog'liq bo'lib, bu yerda yuqori qattiqlikdagi po'lat sharlar yuqori aşınma qarshiligi uchun afzalroqdir. Bundan tashqari, quruq silliqlash va ho'l silliqlash muhiti farq qiladi. Ho'l silliqlashda namlik keltirib chiqaradigan korroziya po'latning korroziyaga qarshi ishlashini ham talab qiladi.

(3)Sharsimon tegirmonning ishlash parametrlari bilan moslik

Tegirmonning aylanish tezligi, silindr o'lchami va sharni yuklash qobiliyati ham po'lat sharlarni tanlashga ta'sir qiladi. Yuqori aylanish tezligi to'qnashuv chastotasini oshiradi va yaxshiroq mustahkamlikni talab qiladi. Katta o'lchamli shar tegirmonlari yuqori balandlikdan qulashdan kuchliroq zarba beradi, bu yerda yuqori qattiqlikdagi past mustahkamlikdagi po'lat sharlar taqiqlanadi.

IVXulosa

Xulosa qilib aytganda, po'lat sharlarni sotib olish uchun qattiqlik hech qachon yagona mezon bo'lmasligi kerak. Yuqori sifatli silliqlash vositalari qattiqlik va qattiqlik o'rtasida to'g'ri muvozanatni talab qiladi. Xaridorlar faqat qattiqlik tafakkuridan xalos bo'lishlari kerak. Po'lat shar materiali va qattiqlik konfiguratsiyasi xom ashyo qattiqligi, silliqlash texnikasi va tegirmon parametrlariga muvofiq sozlanishi kerak. Singan sharlarni minimallashtirish, tegirmon aksessuarlarini himoya qilish va silliqlash quvvatini oshirish orqali korxonalar uzoq muddatli xarajatlarni kamaytirishi va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishi mumkin.